DİŞLİ POMPALAR

Dişli Pompa Nasıl Çalışır ?

Dişli Pompalarda birbiri ile çalışan iki dişli, bir gövde içerisine monte edilir. Tahrik miline bağlanan dişli, avare dişliye hareket verir. Gövdenin küçük toleranslarında birbiri ile çalışan dişlilerin hareketi sonucu meydana gelen vakum, akışkanı pompa içerisine doğru taşır. Dişli boşluklarına dolan akışkan, dişlilerin birbiri ile yaptığı kaymalı yuvarlanma hareketi ile meydana gelen basınç altında pompa çıkışına doğru ilerler. Dişli pompalar her iki yönde çalışabilirler.

Transfer Edilen Sıvılar :

Alkid, Asfalt, Asitler, Bal, Bitkisel Yağlar, Bitum, Boya, Cam Suyu, Çikolata, Deterjan, Eritilmiş Lastik, Fuel-Oıl, Glikoz, Gliserin, Gress, Hayvansal Yağlar, İzosiyonat, Jel, Jelatin, Kakao Yağo, Katran, Kostikler, Krema, Madeni Yağlar, Matbaa Mürekkebi, Melas, Motorin, Nafta, Parafin, Petrol Ürünleri, Poiol, Polyester, Reçine, Sabun Hammaddesi, Sıcak Yağlar, Solventler, Şampuan, Şuruplar, Tatlandırıcılar, Toluen, Tutkal, Vernik, Wax, Zeytin Yağı.

Dişli Pompa Genel Özellikeri :

Debi : 0,5 – 200 m³/h
Basınç : 0 – 15 BAR
Performans : Pozitif deplasmanlı, pompa basıncındaki artış ile debi de az miktarda azalmalar olur. Pompa devri arttıkça debi de artar.
NPSH : 0 – 6 metre
Akışkan : Sert tanecik içermeyen tüm viskoz akışkanlarda
Gürültü : Helisel dişli dizaynı ile sessiz.
Güç : Devir ve Basıncın artması ile güç de artar.
Basma Hattı : Kapanma ihtimali olan Basma hatlarında by-pass mutlakla gereklidir.
Sıcaklık : Karbon Yataklarda (-40 / 300 °C) – Bronz Yataklarda (-40 / 180 °C)
Viskozite : max. 100.000 SSU
Sızdırmazlık : Grafitli, Teflon, Örgülü Salmastralar – Mekanik Salmastra

Üretim Türleri :

By paslı – By pas’sız
Buhar ceketli – Buhar ceketsiz
Rulman Yataklı
Kaymalı Yataklı
Dıştan Rulmanlı Yataklı
Dıştan Kaymalı Yataklı
İşlenebilir bütün metallerden

Dişli Pompaları Montaj ve İşletmeye Alma

• Kaplin ayarı kontrol edilmelidir.
• Emme borusu hava sızdırmaz olarak bağlanmalı ve uygun filtre kullanılarak pompa pisliklerden korunmalıdır.
• Emiş hattının 15 m. Uzunluğu geçtiği ve 10000 SSU’nun üzerindeki akışkanlarda; emiş borusu, pompa, ölçüsünden bir veya iki boru ölçüsü büyük olmalıdır.
• Tesisattan dolayı pompaya ilave yük gelmemesi için uygun yerlere kompansatör konulmalıdır.
• Örgülü grafitli salmastra kullanıldığında; salmastra baskısı dakikada 15-20 damla akacak şekilde ayarlanmalıdır.
• İlk çalıştırmada emme devresi kesinlikle akışkanla doldurulmalıdır.
• Pompanın ilk çalıştırılması sırasında ;

Pompa mili birkaç defa elle döndürülür.
Her iki yönde çalışmalarına rağmen OK yönünde daha sessiz çalışırlar.
By-Pas’lı pompalar kesinlikle OK yönünde çalıştırılmalıdır. Bu sebepten dönme yönü kontrol edilmelidir.
Kaplin ayarı kontrol edilmeli
Boru hattı üzerindeki vanalar açık olmalıdır.
Yukarıdaki şartlar sağlandıysa pompa çalışmaya hazırdır.

  • HELİS DİŞLİ POMPA

    HELİS DİŞLİ POMPA

    KULLANIM ALANLARI  Endüstriyel uygulamalarda, Melas, Petrol, Yakıt, Yüksek hacim transferlerinde. MALZEME SEÇENEKLERİ Pompa Gövdesi, Kapaklar, Dişliler : Dökme (pik) demir,…

  • LOBE POMPALAR

    LOBE POMPALAR

    KULLANIM ALANLARI Gıda Sanayinde (Çikolata, Şeker Şurubu, Krema, Melas...) Kimya Sanayinde (İlaç, Deterjan, Sabun, Kozmetik kremler...) Boya Sanayinde Kağıt Sanayinde…

  • İÇ DİŞLİ POMPA

    İÇ DİŞLİ POMPA

    KULLANIM ALANLARI Fuel Oil Servis Tankları, Gaz Yağı, Mazot Tankerlerinde Reçine ve Polimerler Asfalt ve Bitüm Kağıt ve Boya Sanayinde…